重庆中建西部建设有限公司  黄国彬

据中国混凝土网的不完全统计,2018年我国商品混凝土总产量为25.47亿立方米,较上一年同比增长9.26%。这一惊人的数据,仅此于人类对水的需求量。总量越大,过程质量风险点越多,如何规避混凝土质量风险,结合自身岗位,我谈下自己的认知。

紧抓源头,杜绝劣质原材料入厂

2018年初,根据国家环境保护政策的要求,全国范围内河道禁止开采,矿山厂大量被关停,市面上出现大量以次充好的材料,质量普遍下滑,出现碎石粒径大、级配变差,机砂粒径粗、含泥量偏高等情况。如何监督混凝土预拌厂原材料进场质量,防止劣质材料入厂,我相信每个搅拌站做的同一件事情就是逐车检测。但在利益的驱使下,不良供应商纷涌出现掺假事宜,严重增加了技术人员的工作难度。为更好的开展原材料检测工作,砼行业需联动质监站、建委等相关职能部门共同出台相关政策对砂石厂进行管控,严禁不合格材料出厂,通过信息化手段对材料检测数据监控,建立大数据库,实时共享,实时通报。

夯实基础,杜绝不合格产品出厂

众所周知,预拌厂生产的混凝土作为一个半产品投入现场施工,过程质量监控是难点。不仅混凝土出厂工作性需达到配合比设计要求,更重要的是现场要满足入模要求。目前较为普遍的是技术员重点在把控出厂工作性,侧重点考虑运输距离、施工速度等因素带来的影响。因此往往出现出厂达标,现场无法满足施工要求,导致退货或报废等直接经济损失的现象。作为技术员要建立逆向思维,从施工现场到追溯预拌厂,结合现场不同工作性要求开展配合比设计,杜绝出现相同批量配合比,更核心的思想是建立单个项目配合比,一是从施工质量风险得以控制,二是从主材成本精细化管理得以提升。

全面排查,杜绝出现结构质量风险

混凝土一旦入模成型之后,经振捣密实,浇水养护,就形成了它本有的特性--强度高。但往往存在一些暴力施工,亦或者不合格产品的浇筑成型就养成了质量“猛虎”,带来巨大的经济损失,甚至造成质量事故、人员伤亡。这其中的罪魁祸首来源于未及早发现,及早治理。那么我们如何在产品成型之后,进行质量风险排查,预拌厂需建立自有的单项目图册,根据项目施工进度,对所浇筑结构进行表观质量、实体强度的逐步排查。发现质量隐患,及早确立方案,联合项目方共同参与质量风险治理工作,确保将隐患及时、彻底消除。

数据很大,人员有限。把控混凝土每一个关键点,提升质量管理升级能力,确保安全生产,步步为赢,非止排难于变切,亦将防患于未然。